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一、矿用隔爆型高压配电装置
1.真空断路器
（1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
（3）更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
（4）真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2.母线室
（1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
（2）更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于MΩ。
（3）母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。
3.外形结构
（1）配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。
（2）隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能打开。
（3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。
（4）配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。
（5）配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm的接地螺栓。
4.电气间隙和爬电距离
（1）配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、mm（B级绝缘材料）、mm（B级绝缘材料）、mm（C级绝缘材料）。
（2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5.保护装置
（1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。
（2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
（3）短路和过流保护的整定误差值不超过±10％。短路保护在1.2倍整定值时，其动作时间应小于0.1s。
二、矿用隔爆型真空开关
矿用隔爆型真空开关，包括矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。
1.主电路及控制电路
（1）控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
（2）控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
（3）开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。
2.外形结构
（1）开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。
（2）开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按GB/T34的规定，电磁起动器按GB的规定执行。
（3）馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，应保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。
（4）电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。
3.保护装置
（1）真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表83动作值时，应实现主电路漏电闭锁。当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。
（2）馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表91规定。
表91漏电保护和漏电闭锁保护技术要求
主电路额定工作电压V
漏电动作电阻整定值kΩ
单相漏电闭锁整定值kΩ
1kΩ电阻动作时间ms
动作值允许
误差％
3.5
7
≤80
+20
11
22
≤80
+20
20
40
≤50
+20
4.馈电开关脱扣器（1）过电流脱扣
馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表92规定，动作值与整定值的误差不大于±10％。
表92整定脱扣器技术要求
脱扣器类别
过电流整定值的倍数
动作时间
s
瞬动脱扣
0.8
＞0.03不动作
1.2
≤0.03动作
定时限脱扣
0.8
定时限延时的2倍不动作
1.2
定时限延时的2倍之内动作
在额定控制电压的70～％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。（2）欠电压脱扣当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的（70～35）％范围内时，能使馈电开关跳闸。延时可调范围为1s、2s、3s三种，其准确等级分10％、20％、30％三种。（3）操作过电压保护电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为2Ue）符合生产厂家技术文件要求。馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的2.6倍。5.主腔内电气间隙和爬电距离（1）电气间隙馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表95规定。表95馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙由电源系统额定电压确定的相对相电压（交流有效值）V
额定冲击耐受电压推荐值（1.2/50μs，m的Uimp）kV
电磁起动器主腔最小电气间隙mm
馈电开关主腔最小电气间隙mm
50
0.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.5
1.5
0.8
2.5
3.0
1.5
4.0
5.5
3.0
6.0
8.0
5.5
1
8.0
14.0
8.0
（2）馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表96规定。
表96馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离
额定绝缘电压或工作电压（交流有效值）
V
爬电距离
mm
Ⅰ*
Ⅱ*
Ⅲa*
Ui≤40
1.4
1.6
1.8
40＜Ui≤63
1.6
1.8
2.0
63＜Ui≤（）
1.9
2.1
2.4
（）＜Ui≤
3.2
3.6
4.0
＜Ui≤
5.0
5.6
6.3
＜Ui≤
8.0
9.0
10.0
＜Ui≤1
16.0
18.0
20.0
*Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数（CTI）划分的组别：
Ⅰ＜CTIⅡ＜CTI＜Ⅲa＜CTI＜
（3）JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。
6.操作与试验
（1）主电路和绝缘电阻值：用V或V兆欧表测得数值，V及V不低于MΩ，V不低于MΩ。用V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。
（2）在额定控制电源电压的(75～)％之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。在额定控制电源电压的(20～60)％(直流10％～60％)真空起动器应能释放。
（3）矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。
三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器
矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式变压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关(以下简称高压开关)和矿用隔爆型移动变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装置。
1.外壳
（1）矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关）的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本规范附录A.1.2的有关规定。
（2）外壳内部清洁，无污物，无锈蚀，观察孔玻璃完好、清晰。
2.矿用隔爆型高压真空配电装置（高压开关）
（1）导线连接紧固，防松装置齐全完好。支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。
（2）刀闸及消弧触头应符合下列规定：
（3）刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积的80％。合闸后，闸刀插入静触头深度为(16±2)mm。
（4）动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm。
（5）分闸时主触头先分，在开距大于15mm后，消弧触头再分离；分闸后，闸刀与静触头之间的距离不小于mm。
3.矿用隔爆型低压真空配电装置（低压开关）
（1）保护装置齐全完整动作灵敏可靠，其整定参数应符合下列规定：
（2）失压保护，当电压在额定电压85％时应可靠吸合；电压在额定电压(70～35)％时应释放。
（3）过电流保护，当电流在额定电流(3～10)倍时，动作时间为(0.2～0.4)s。
（4）漏电保护，动作时间不大于0.2s。漏电动作值整定：V单相20kΩ；V单相11kΩ。漏电闭锁电阻值大于或等于1.5倍漏电动作电阻值。
4.操作机构
高压负荷开关机构动作灵活可靠，无刮卡现象，传动机构有适当润滑。合、分闸指示正确，刚分、刚合速度调整螺钉完整有效。辅助轴凸轮与跳闸板距离应在(1～1.5)mm范围。
5.断路器
（1）主回路连接紧固，导线载面与开关的容量相适应。在合闸状态下的1.5.1.1主电路绝缘电阻值，用V兆欧表测量不低于MΩ。支柱瓷瓶、套管清洁、无裂纹。
（2）手车式断路器的手车接地良好，手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换。
6.避雷器及JPB过电压保护器
（1）1瓷件应无裂纹、破损，瓷件与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通；磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹；金属氧化物避雷器的安全装置应完好无损。
（2）动作性能符合要求，V兆欧表测得绝缘电阻不小于MΩ。
（3）安装牢固，其电缆与其它电气设备、地之间的安全距离不小于mm。
7.操作机构
（1）手动操作机构完整，脱扣器顶杆与脱扣杆之间的间隙为(2～3)mm；动铁芯与定铁芯之间的间隙为8mm。在分闸位置信号板与水平线的角度为（12＋2）°。
（2）电磁操作机构动作灵活，辅助开关动作准确、可靠，接触良好；当合闸电磁铁升到终端时，轴与架的间隙为(1～1.5)mm。合闸电磁铁行程为75mm。分闸止动板应可靠的扣入，脱扣锁钩与底板轴间应保持一定的间隙，且符合产品的技术规定。
（3）弹簧操作机构脱扣轴与扇形板接触距离为(2～3)mm。机构合闸弹簧储能完毕后，其辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕储能电动机电源应可靠切断。合闸弹簧储能后，牵引杆的位置不得超过死点。
（4）失压脱扣器动作特性：电源小于额定电压85％时，可靠释放，大于85％时，可靠吸合。
（5）合闸电磁铁或合闸接触器端子上的 动作电压应在操作电压额定值的(30～65)％之间。合闸电磁铁线圈的端电压达到额定值的80％时应可靠动作。分、合闸线圈直流电阻应符合生产厂家技术文件要求。
8.隔爆型干式变压器
1.铁芯
（1）铁芯采用冷轧硅钢片，KSGB型检修后的数据及损耗不应超过表的规定。
表KSGB变压器数据及损耗表
容量
kVA
额定电压
kV
额定电流
A
高压分接头kV
额定损耗
kW
阻抗
电压
％
空载
电流
％
高压
低压
高压
低压
额定
±5%
空载
负载
6
1.2/0.69
30.3
.6/.5
6
6.3
5.7
1.3
2.3
4
2.5
6
48.2
/.5
6
1.8
3.3
4
2.0
6
60.6
/
6
2.1
4.5
5
2.0
1技术性能参数偏差见表6-2-3
2当低压联结为y—d变换时，低压侧变压比的偏差均以1.2/0.69kV的电压值考核
3负载损耗和短路阻抗为℃（绝缘等级为H时的参考温度）时之值
（2）矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据符合表（GB标准）
表矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据表
额定
容量
kVA
额定电压
联结组别
空载
损耗
W
负载
损耗
W
空载
电流
％
短路
阻抗
％
高压kV
低压
kV
6
1.2/0.69
Yy0
Yd11
0
2
1.8
4
10
1
6
0
3
1.5
10
0
3
6
10
0
4
6
1.2/0.69
3.45
Yy0/Yd11
Yyn0
4
1.0
10
2
5
1.2
6
5
1.0
10
2
5
1.2
4.5
0
6
1.2
3.45
Yy0
Yyn0
6
1.0
4
10
3
7
4.5
1
6
3
0
0.8
4
10
0
8
1.0
5
0
6
3.45
Yyn0
0
9
0.6
4.5
10
4
1.2
5
6
4
10
0.6
5
10
5
10
0.7
5.5
3
6
5
1
0.6
10
6
12
0.7
注：负载损耗和短路阻抗为℃（绝缘等级为H时的参考温度）时之值
2.线圈
（1）线圈采用H级绝缘。
（2）线圈组装：低压线圈距铁芯距离为10mm。高、低压线圈之间间隙为23mm（包括10mm气道＋2.5mm～3mm围板＋10mm气道）。
高、低压线圈距铁轭距离为50mm（包括端围20mm＋气道27mm＋护板3mm）。
高压线圈相间距离为12mm（包括相间隔板2mm）。
（3）线圈的通用规范参见本规范6.2.1.2的有关规定，线圈的绝缘状态达到三级以上时应进行更新。
3.接线与套管
（1）线圈的接线组别当额定电压为6/1.2kV时为Y,y0；当额定电压为6/0.69kV时为Y,d11。
（2）高压线圈的分接抽头为±5％（特殊规定的除外）。
（3）高低压套管无裂纹、无灼伤，紧固可靠， 树脂固定正常。
（4）高低压侧3、4线柱接联锁线，低压侧1、2线柱接JW2型温度继电器。
4.机壳
（1）机壳各部无变形、无锈蚀，结构及防爆性能必须符合本规范附录A.1.2的规定。
（2）壳体与拖撬连接牢固可靠，滚轮转动灵活。
5.变压器过热保护
干式变压器箱壳内部上层空腔须有温度监测器件（温控开关），H级绝缘变压器装℃温控开关，B级绝缘变压器装设80℃温控开关，以实现超温保护。
6.联锁装置
（1）高、低压开关之间具有电气联锁，因而操作程序只能是：高压开关较低压开关先合闸，高压开关较低压开关后分闸。
（2）高压开关箱大盖与开关间有机械联锁，打开高压开关大盖必须切除高压进线端电源；低压开关箱与大盖之间有机械联锁，打开低压开关箱大盖后，不能合闸和储能；开关在合闸和储能位置上，无法打开大盖。
四、矿用移动式膜分离制氮装置
1.日常检查及保养
部件名称
检查内容
保养
正常值
保养周期
（检查周期）
备注
过滤器F、F、F、F、F
F
更换滤芯
-0小时，压差表到红色位置
F
更换滤芯
F
更换滤芯
F
更换滤芯
F
更换活性炭
-0小时
潮解式干燥罐D
需要时添加
气动阀门
更换密封环
漏气
压差表
检查压力
指针在绿色范围内
（每日）
氧分析仪
读出氧气量，检查样品气流量和压力，如有要求，调节流量及压力
≦3%
ml/min
1.0bar(g)
（每日）
0-10小时
流量计
检查氮气流量计，有必要清调节正确
≦Nm3/h
管路
氮气管路
查漏
无泄漏
（每三个月）
五、矿用螺杆移动空气压缩机
1.新使用的空压机，在使用的 个小时内，需：
（1）换油过滤器
（2）清洁空滤芯(每小时)
（3）更换润滑油
（4）清洁冷却器
2. 次换油后仍需要每小时清洁空滤芯。
3.每小时更换油滤芯、空滤芯、清洁风冷式冷却器。
4.每0小时更换：
（1）更换润滑油，清理油污，
（2）检视油位计。
（3）更换油细分离器
六、矿用隔爆型三相异步电动机
（1）清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。
（2）检查和清擦电动机接线端子，检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母必要时更换。
（3）轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。
（4）检查轴承润滑脂是否变脏、干涸缺少时须适量补充，检查轴承是否有杂音必要时更换。
（5）检查传动装置:检查电机风扇有无破裂损坏,安装是否牢固,紧固螺栓(母)是否松动、磨损和变形,必要时更换。
（6）电动机运行中通过注油加油2P/4P电动机每0-0h加油45g。6P/8P电动机每0-0h加油45g轴承润滑脂一般采用锂基润滑脂
七、矿用橡套电缆
1.电缆的敷设
（1）电缆水平敷设时必须与巷道走向一致，垂直方向敷设时必须与地面成90o角，即横平竖直。
（2）电缆改变敷设方向时，要求成90o转弯，转弯处应有适宜的圆弧，橡套电缆要求：弯曲半径≥10倍电缆外径。
（3）电缆悬挂点的间距在水平巷道或倾斜巷道内不大于2m，在立井井筒内不得超过6m。
（4）主要运输巷不低于1.6m。
（5）掘进与回采巷道平巷悬挂不低于1.6m，放顶硐室及机电硐室处不低于1.8m。
（6）悬挂应有适当的弛度，一般以电缆拉直后自然垂下为宜。
（7）盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采掘机组供电的电缆不受此限。
（8）高低压电缆敷设在巷道同一侧时：高低压电缆之间的距离应大于mm；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
（9）穿墙电缆穿管敷设，管两端必须用*泥封堵。
2.电缆钩吊挂要求：
（1）严禁用小电缆钩挂大电缆。
（2）巷道一侧挂有2根以上电缆时，不得交叉，且弛度一致，不得错钩吊挂。
（3）电缆钩一钩只准挂一根电缆。
（4）电缆接线盒等电缆连接装置应单独固定牢固，不得让电缆受力。
（6）通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
（7）电缆不得挂在风管或水管上。
（8）电缆不得遭受淋水。（经过有淋水地点，必须有防护措施）
（9）电缆上严禁悬挂任何物件。
（10）电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上距离。
3.设备与电缆连接的检查
（1）接线嘴连接紧固，密封良好。
（2）接线后以电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴和密封圈间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆不超过电缆直径的10%。
（3）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm。密封圈无破损、不得割开使用，电缆和密封圈之间不得包扎其它物体。
（5）电缆护套穿入进线嘴长度一般为5～15mm，如电缆粗穿不进去时，可将穿入部分挫销，但护套与密封圈部分不得挫削。
（6）隔爆型磁力启动器小喇叭嘴不允许引出动力线。
（7）低压隔爆开关空闲的接线嘴应用及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手摇不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面。高压隔爆开关空间的接线嘴用与线嘴法兰厚度和直径相符的钢垫板封堵压紧。
（8）绝缘座完整无裂纹。
（9）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
（10）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
（11）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB之规定。
（12）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
（13）固定电气设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头连接。
（14）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
（15）电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。
（16）正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5m。
（17）每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂±30mm左右为准）。
（18）紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓规格应要求一致。螺杆裸露部分一般为1－3扣。凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。
（19）喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。
（20）隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。
（21）密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
（22）接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物，裸露芯线露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。
（23）接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
（24）接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。
（25）接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。
（26）防爆面清洁无杂物，无锈迹，光滑无伤痕，必须涂凡士林。
（28）当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。
4.电缆与电缆连接的检查
（1）不同型号电缆之间不得直接连接（如：纸绝缘电缆同橡套电缆或塑料电缆之间），必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接.
（2）相同型号电缆之间，除按不同型号电缆之间的连接方法进行连接外，还可直接连接，但必须遵守下列规定：纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物；橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须用 热补或同热补有同等效能的冷补或应急冷包；塑料电缆连接，其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准的要求；电缆芯线的连接应采用压接或银铜焊接，严禁绑扎。连接后的接头电阻不应大于同长度线线芯电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原线芯的80%。2根电缆的铠装、铅包、屏蔽层和接地芯线都应有良好的电连接；不同截面的橡套电缆不准直接连接（照明线上的分支接头除外）。
（3）屏蔽电缆之间连接时，必须剥除主线芯的屏蔽层，其剥除长度为d级绝缘材料的最小爬电距离的1.5～2倍。
（4）电缆接头：橡套电缆的连接必须用 热补或同等效能的冷补者；通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆的连接必须采用接线盒的接头。
八、接地装置
1.主接地极：
主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于mm2的扁钢。
2.局部接地极的安装：
（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器），应装设局部接地极；装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备，应装设局部接地极；低压配电点或装有3台以上（10米范围内）电气设备的地点，应装设局部接地极；煤电钻综合保护器装置应台台装设局部接地极；无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极；连接高压动力电缆的金属连接装置，应装设局部接地极。
（2）局部接地极安装位置的要求：可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处；如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1；设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的 制成，并应平放于水沟深处；设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的 制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根 制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根 相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75mm。
3.电气设备的外壳接地：
电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
4.机电配电硐室接地要求：
采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用截面不小于25mm2的裸铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢；额定电压低于或等于V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于10mm2的裸铜线。
九、设备完好的检查
1.紧固件的检查
（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或脱扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝 件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
2.防爆性能的检查
（1）隔爆结合面的结合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值），操作杆的表面粗糙不不大于3.2（Ra值）。
（2）隔爆结合面的如要减薄厚度，则不大于原设计规定的维修余量。
（3）隔爆结合面上出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1㎝不超5个，10mm宽的隔爆面上不超2个。
（4）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，长度应保证剩余无无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
（5）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或 处理。
（6）用螺栓连接的隔爆结合面，其压紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
（7）观察孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
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