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化学处理使用化学方法来改变表面性质并创建可改善附着力的接受部位。始终在对材料进行化学改性之前对材料进行清洁/脱脂。如下所述，化学改性方法包括酸蚀刻工艺和各种形式的阳极氧化。1、酸蚀酸蚀刻工艺涉及使用强酸，当强酸与被粘物表面接触时会形成空腔和孔。最初，用 等溶剂清洁表面，以去除墨水痕迹和初始污染物。例如，在作为 铬酸蚀刻，首先使用蒸汽脱脂剂清洁被粘物，或者将被粘物浸入碱性非蚀刻溶液中。然后将被粘物浸入具有 （10%重量），重铬 （1%重量）和去离子水（30%重量）的蚀刻溶液中12-15分钟。蚀刻铝的SEM图像如图所示。（ 和重铬酸盐）蚀刻的铝表面的SEM图像2、阳极氧化被粘物表面的阳极氧化是在铝等材料上进行的，以提供抗腐蚀，防锈，防锈蚀的保护作用。不同的阳极氧化方法涉及铬酸， ， 和 ，因此被称为铬酸阳极氧化（CAA）， 阳极氧化（SAA）， 阳极氧化（PAA）和 阳极氧化（BSAA）。简单的阳极氧化原理如图所示。表中提到了CAA，PAA和BSAA的阳极氧化参数。像铝这样的金属的阳极氧化涉及使电流流过电解质而进行的电解处理。金属充当正极（阳极）。施加电流会导致氢在负极（阴极）释放，在金属表面释放氧气，从而在其上形成一层金属氧化物。像铝这样的金属使用酸性溶液作为电解质。不同的电解液需要15-21V的电压。铬酸阳极氧化（CAA）可以通过三种方式进行，所得的阳极氧化涂层称为IA型，IB型和IC型。IA型为使用保持在℃温度下的铬酸浴（30-50g/L）形成的常规铬酸阳极氧化涂层，并且电压缓慢升高至50伏。IB型涂层是通过低压（-20V）CAA获得的。IB型涂层的沉积需要高温和高浓度的电解质。IC型涂层是通过使用非铬电解质形成的。通过CAA获得的涂层厚度范围为0.5μm至7.6μm。这些CAA类型与获得的涂层重量的比较示于表中。 阳极氧化（SAA）还提供了两种不同的涂层，即II型和III型。使用 浴获得II型 阳极氧化涂层，其涂层厚度在1.8μm至25.4μm的范围内。III型SAA的厚度大于25um，是从相同的 浴中获得的。III型SAA涂层的厚度通常为25um至um。 阳极氧化（PAA）涉及将材料表面浸入保持在19-25°C温度，施加9-16V电压的 （9-12％）溶液中20-25分钟。与其他阳极氧化方法相比，由 阳极氧化形成的涂层具有 的耐水化性，并且具有更好的耐用性。观察到铬的*性影响后，采用了 阳极氧化法（BSAA）。BSAA涉及将材料表面浸入30.5-50g/L的H2SO4和H3BO3（5.2-10.7g/L）溶液中，该溶液保持在24.5-29°C的温度下，施加电压为5V-15V，保持时间为18-22分钟。BSAA可提供接近CAA的涂层厚度和耐用性。BSAA表现出的形态介于CAA和PAA之间。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇